经开区某汽车零部件厂生产车间环氧地坪工程

华豫宝迪水性环氧地坪漆 · 重载车间 · 耐油污 · 叉车碾压

开发区某汽车零部件制造企业，生产车间总面积约6800㎡，主要从事汽车发动机零部件的精密加工和装配。车间内运行有大型数控机床、冲压设备和装配流水线，3吨叉车日均通行200余次。原有水泥地面使用8年后严重起灰起砂，地面遍布裂缝和坑洼，叉车经过扬尘弥漫，精密加工区域的设备因粉尘污染导致加工精度下降。机加工区地面常年沾染切削液和机油，水泥地面被渗透污染后无法清理，车间卫生状况和产品良率均受到影响。企业决定利用2024年春节假期停产窗口进行环氧地坪整体改造。

选用华豫宝迪水性环氧地坪漆全体系（底涂+中涂砂浆+面涂），针对重载车间特殊工况进行工艺强化。底涂采用高渗透型环氧底漆，深度渗透并加固疏松的混凝土基层。中涂采用环氧砂浆层（添加70目石英砂），厚度达3-4mm，提供高抗压强度和耐磨性，是抵抗叉车碾压的核心功能层。面涂选用高耐磨环氧面漆（浅灰色，光泽度60°），致密耐油污、易清洁。油污渗透区域先采用专用除油清洗剂反复清洗并用热风枪烘干，再涂刷环氧底漆，确保粘结牢固。

**步 — 基层处理：使用大型地坪研磨机对水泥地面进行整体研磨，去除表面浮浆和起砂层，露出坚实混凝土骨料。裂缝处沿缝切割V型槽并用环氧灌浆料灌注修补。油污区域反复清洗除油，直至表面无油渍。研磨后吸尘器彻底吸尘。

第二步 — 环氧底涂：滚涂两遍环氧渗透型底漆，**遍横向滚涂使其充分渗入混凝土毛细孔，第二遍纵向滚涂形成封闭层。底漆用量约0.3kg/㎡，固化8小时。底漆封闭后地面形成一个致密的基底层。

第三步 — 环氧砂浆中涂：将环氧中涂树脂与固化剂混合后，加入70目石英砂搅拌成砂浆状，使用镘刀摊铺至3-4mm厚度。分两遍施工，**遍厚2mm填充坑洼找平，固化后第二遍厚1-2mm精细找平。固化后研磨平整。

第四步 — 环氧面涂：砂浆中涂固化并打磨后，滚涂两遍高耐磨环氧面漆。面漆颜色为浅灰色，两遍用量约0.4kg/㎡。第二遍面漆中加入适量120目石英砂微粉，进一步提升表面耐磨和防滑性能。

第五步 — 固化与标线：面涂施工完毕后保持车间密闭固化72小时。固化后使用环氧划线漆在通道和危险区域施划黄色标线。整体地坪固化7天后方可投入使用，叉车和重载设备须在14天后方可通行。

工程在12天停产窗口期内高效完成，春节后企业如期复工。地坪投入使用一年半以来，砂浆中涂+耐磨面涂体系表现优异：叉车通道无明显磨损痕迹，机床周边油污一擦即净，地面始终保持洁净光亮。企业生产部长反馈：改造后车间粉尘量降低了80%以上，精密加工产品一次良品率提升了2.3个百分点，车间清洁人员从3人减至1人，综合效益显著。不起尘不起砂的地面还改善了车间整体环境，客户验厂满意度大幅提升。该工程为制造业重载车间的地坪改造提供了高性能、高性价比的水性环氧解决方案。